Summary

Durante empaquetado secundario de bolsas de confitería, los fabricantes organizan las bolsas en capas superpuestas. Los robots de ejes múltiples “pick-and-place” de empaquetado alinean el paquete de capas de bolsas preformadas en cajas de cartón. Las cajas llenas se transportan a las estaciones de sellado. Un sensor fotoeléctrico altamente fiable, montado directamente encima del transportador, detecta la altura de la capa superior de las bolsas en cada caja de cartón antes de sellar y rechaza las cajas de cartón con un llenado insuficiente

Valor al cliente

  • Fiables y controles de calidad en línea sobre una base no-contacto
  • Mejora de la calidad de detección en tiempo real de las cajas empaquetadas de forma incorrecta
  • Aumento de la productividad, como banderas de alarma de estabilidad, para la necesida de mantenimiento preventivo
  • El sensor se adapta a una amplia gama de tamaños de caja sin tener que desplazar
  • El ajuste remoto a través de IO-Link reduce el tiempo de cambio entre productos

Ventajas específicas de los productos

  • Rango de detección máximo de 300 mm con LED rojo milimétrica
  • El mejor supresor de fondo en su clase y un inmejorable comportamiento entre negro / blancor
  • La conectividad IO-Link está disponible sin costo adicional en las versiones de PNP
  • Doble salida con alarma de estabilidad

Aplicación cliente

En la industria de procesamiento de alimentos, es una técnica común para optimizar la utilización del espacio durante las operaciones de empaquetado secundario. En confitería, el sellado en bolsas con fuelles con perfiles son predominantemente triangulares y se envasan en capas superpuestas de cajas de cartón preformadas. Una vez que cada caja está llena, se pasa a una estación de sellado antes de la paletización y transporte . Las bolsas pre-alineadas de confitería llegan a la estación de empaque en filas espaciadas regularmente. En cada estación, un robot "pick-and-place" de embalaje de varios ejes, levanta una hilera de bolsas, lo alinea y lo descarga en una caja de cartón preformado. Las capas sucesivas se solapan entre sí, lo que garantiza que el espacio dentro de la caja de cartón sea utilizado completamente. Una vez que el número predeterminado de capas se ha empaquetado, la caja de cartón se transporta a la estación de sellado. De vez en cuando, una o más capas formadas se producen de forma incorrecta. Las bolsas individuales pueden no aparecer en una fila a la llegada a la estación de empaque, o pueden estar dañados o mal alineados. Se necesita un sistema de sensores sin contacto para detectar la altura de la capa superior de las bolsas, rechazando cualquier cartón defectuosos. Debe ser fiable y requerir de un mantenimiento mínimo.

Solución al cliente

Los robustos sensores fotoeléctricos con supresión de fondo de la gama C23 de Contrinex, son ideales para esta aplicación. Un punto rojo de LED, con un punto de luz de 10 mm de diámetro y un rango de detección máximo de 300 mm, garantiza una detección altamente fiable de objetos de casi cualquier color contra la luz o fondos oscuros. Estos sensores son muy adecuados tanto para aplicaciones internas cómo externas. Inmediatamente después de empaquetado, un único sensor está montado centralmente por encima de la cinta transportadora. A medida que cada caja de cartón pasa en su camino a la estación de sellado, el sensor detecta la superficie superior de las bolsas llenas. Si la altura de la capa superior cae fuera de los límites preestablecidos, el sensor activa un mecanismo de rechazo que desvía la caja de cartón a un área de espera para la supervisión. Montado en una carcasa plástica miniatura de 20 mm x 30 mm x 10 mm, los sensores fotoeléctricos C23 están disponibles en versiones estándar de la industria: PNP y NPN, salida en 3 hilos o de 4 hilos. La conexión al sistema de control del cliente es a través de un cable integrado sellado herméticamente de PVC o por medio de un conector integral M12. Una segunda salida proporciona una alarma de estabilidad en caso de reducción de la sensibilidad, marca la necesidad para el mantenimiento preventivo antes de que ocurra cualquier degradación del rendimiento. La localización de los sensores de manera óptima es sencillo gracias a una gama de diseño personalizado de los soportes de montaje de varias posiciones. Con un rango de operación entre 15 mm y 250 mm, se adapta a una variedad de tamaños de caja de cartón sin necesidad de cambiar la posición del sensor. Con un ajuste eléctrico simple a través de un potenciómetro integrado es suficiente, mientras que el ajuste remoto es a través de IO-Link, un protocolo de conexión en serie estandarizada de punto a punto, está disponible como estándar sin costo adicional para las versiones PNP.