Summary

Au cours de l’emballage automatisé, les lignes de thermoformage à grande vitesse produisent des barquettes blister en plastique transparent à partir de matériau en rouleau sans fin. Des capteurs d’objets transparents avec technologie UV brevetée détectent la présence de la feuille de plastique transparent pendant son déroulement, assurant ainsi que le matériau est correctement tendu lorsqu’il entre dans la station de chargement. Les erreurs de détection sont évitées, ce qui garantit un fonctionnement fiable avec peu ou pas de temps d’arrêt. Certifiés Ecolab, ces capteurs sont également adaptés à l’emballage de produits médicaux.

 

Avantages pour le client

  • Les capteurs UV assurent une détection fiable des objets en plastique transparent
  • Détection sûre des matériaux transparents les plus fins
  • Réserve de fonctionnement optimale due au facteur d'absorption élevé de la lumière UV par les plastiques transparents
  • Élimination du risque de commutations multiples pour un seul objet
  • Fonctionnement fiable sans intervention manuelle
  • Très faible sensibilité à la poussière, aux gouttelettes liquides et aux éclaboussures
  • Une grande portée convient pour toutes les géométries de machines
  • La procédure d'apprentissage simple en une ou deux étapes optimise la configuration initiale du capteur
  • Les paramètres de sensibilité sont récupérés ou mis à jour à distance via IO-Link
  • L’alarme de stabilité indique une sensibilité réduite, afin d'éviter les arrêts imprévus

Avantages spécifiques du produit

  • Capteurs à réflexion sur réflecteur avec lumière ultraviolette pour la détection d’objets transparents
  • Très faible sensibilité à la forme de l'objet
  • Protocole de connexion série IO-Link activé sur les versions PNP sans frais supplémentaires
  • Paramètres de sensibilité préprogrammés stockés sur la mémoire intégrée du capteur
  • Récupération ou mise à jour de la sensibilité à distance via IO-Link
  • Grande tolérance de la contamination par la poussière, les gouttelettes liquides ou les éclaboussures
  • Capteurs robustes certifiés par Ecolab avec boîtier miniature en plastique et indice de protection IP67

Customer Application

Les équipements de thermoformage sont souvent utilisés dans la production d’emballages plastiques et se prêtent très bien à la production continue d’emballages blisters. Le procédé consiste à former sous vide, en ligne, un matériau thermoplastique transparent dans des blisters semi-rigides qui, après l’insertion des produits souhaités, sont scellés avec un film. Les lignes de thermoformage configurables sont idéales pour la production à grande vitesse de telles barquettes blister à partir de matériau en rouleau sans fin.

Coupler un dévidoir autonome à la station de chargement d’une ligne modulaire est simple et rapide. En fonctionnement, un ensemble de rouleaux d’entraînement tire la feuille thermoplastique de l’enrouleur, créant ainsi une boucle continue de matériau entre le chargeur et le poste de chargement. Le maintien de la taille de la boucle entre des limites définies garantit que le matériau est correctement tendu lorsqu’il entre dans la station de chargement.

Les capteurs doivent détecter la présence du matériau transparent lorsque la taille de la boucle varie, ce qui déclenche ou empêche le fonctionnement du chargeur si la boucle devient respectivement trop petite ou trop grande. Les capteurs photoélectriques utilisant des sources de lumière visible ne conviennent pas car ils ne peuvent pas différencier de manière fiable le «matériau présent» et le «matériau non présent» dans des conditions de fonctionnement normales.

Customer Solution

Les capteurs à objets transparents de la série C23-UV de Contrinex, qui utilisent une LED ultraviolette comme source lumineuse, sont parfaitement adaptés à cette application. Une fois montés entre le dévidoir et le poste de chargement, ces petits dispositifs cubiques détectent la présence de la boucle de matériau transparent alors que ses dimensions varient. Le positionnement du capteur est simple grâce à une famille d’équerres de fixation réglables. Une optique autocollimée élimine les zones aveugles.

Les capteurs à objet transparent de Contrinex utilisent un principe de fonctionnement breveté à la réflexion sur réflecteur d’une source lumineuse ultraviolette polarisée à 275 nm. Cette longueur d’onde de la lumière UV permet d’en assurer l’absorption maximale pour plusieurs plastiques généralement utilisés. Des réflecteurs UV spécialement conçus, dont les matériaux de pointe possèdent d’excellentes propriétés de réflexion pour la gamme des ultraviolets, sont disponibles dans plusieurs tailles et géométries qui simplifient l’installation.

Une sortie PNP standard à fermeture assure une flexibilité optimale. En outre, IO-Link, le protocole de connexion série point à point standardisé pour les capteurs et les actionneurs, est activé sur les versions PNP sans frais supplémentaires. Une deuxième sortie fournit une alarme de stabilité en cas de sensibilité réduite, ce qui permet d’effectuer une maintenance préventive avant toute dégradation des performances.

Avec son boîtier plastique miniature (20 mm x 30 mm x 10 mm) certifié Ecolab et son connecteur M8, la construction robuste du capteur assure un fonctionnement fiable. La plage de détection jusqu’à 1’200 mm, réglable via un bouton d’apprentissage ou IO-Link, suffit pour toutes les géométries de machines. Les paramètres de sensibilité sont stockés dans la mémoire intégrée du capteur et peuvent être récupérés ou mis à jour à distance via IO-Link, ce qui élimine le besoin d’un réglage manuel.

Ces capteurs miniatures robustes répondent aux exigences du client d’un fonctionnement fiable avec peu ou pas d’intervention manuelle. La solution est très avantageuse avec un minimum de temps non productif. Le débit de la chaîne de production est maintenu à ou au-dessus des niveaux cibles.