Summary
Les concepteurs de systèmes de manutention de vrac et de transport pneumatique utilisent la technologie RFID pour éliminer les erreurs de connexion aux postes de couplage manuel de tuyaux flexibles pour les matériaux fluidisables. Les postes de couplage, avec des modules de lecture/écriture (MLE) compatibles IO-Link montés sur chaque tuyau de sortie, utilisent des tuyaux à dégagement manuel rapide pour alimenter plusieurs machines en matières. Les transpondeurs RFID, montés à l’intérieur de chaque raccord de tuyau et de chaque capuchon de fermeture, identifient de manière univoque les pièces à coupler, ce qui permet de vérifier les combinaisons de sorties et de tuyaux au moment de la connexion.
Avantages pour le client
- L'interface IO-Link standard de l'industrie assure une connectivité fiable et prête à l'emploi
- Les modules de lecture-écriture bi-mode offrent une flexibilité ultime
- Fonctionnement en mode E/S standard pour une intelligence décentralisée et locale
- Fonctionnement en mode IO-Link pour une intelligence centralisée
- L'homogénéité du matériel MLE à l'échelle de l'usine réduit au minimum les stocks de pièces de rechange
- Les connecteurs M12 intégrés facilitent l'installation et le remplacement
Avantages spécifiques du produit
Compatibilité IO-Link V1.1- Boîtier métallique robuste avec face sensible en PBTB
- Portée jusqu'à 60 mm
- Reconfigurable à distance ou par Master Tag
RFID IO-Link
Conçue pour assurer une intégration très facile dans les systèmes de commande existants,...Details
Customer Application
Les systèmes de manutention en vrac dans diverses industries, y compris la transformation alimentaire, les plastiques et les produits pharmaceutiques, dépendent fortement des systèmes de transport pneumatique pour le transport des poudres, granulés et autres matériaux fluidisables. Les convoyeurs pneumatiques offrent un transport rapide et fiable de gros volumes avec une dégradation minimale du produit transporté.
Les stations d’accouplement offrent un moyen simple et économique de connecter plusieurs sources de matériaux, généralement des silos ou des silos de stockage, à plusieurs machines de traitement. Un tuyau provenant de chaque source entre dans le fond de la station d’accouplement, où il se ramifie, fournissant de multiples sorties pour chaque matériau. Les tuyaux à dégagement rapide, raccordés manuellement aux sorties correspondantes, alimentent les machines en matières premières. Les prises inutilisées sont bouchées.
Une erreur humaine peut entraîner le raccordement de tuyaux à la mauvaise sortie, ce qui peut entraîner des erreurs coûteuses s’ils ne sont pas détectés ; les concepteurs de systèmes exigent une confirmation en temps réel que le bon tuyau a été raccordé à chaque sortie ou, si aucun raccordement n’est spécifié, qu’un bouchon de fermeture est en place. Une interface conforme aux normes de l’industrie est hautement souhaitable ; une communication à très haut débit n’est pas essentielle.
Customer Solution
Les modules de lecture-écriture haute fréquence (HF) compatibles IO-Link et les étiquettes RFID de Contrinex sont parfaits pour cette application. Un RWM compatible IO-Link, monté sur chaque tuyau de sortie, est relié à un système de commande à l’échelle de l’usine par l’intermédiaire de deux moyeux maîtres IO-Link 8 voies standard de l’industrie. Une étiquette RFID, montée d’un seul tenant dans chaque raccord de tuyau, identifie le tuyau de manière unique, ce qui permet de vérifier la combinaison sortie / tuyau au moment de la connexion. Les bouchons obturateurs portent également des étiquettes RFID uniques pour confirmer que les prises inutilisées sont bouchées.
La conception mécanique de la RWM et des supports d’étiquettes garantit que l’accouplement ou le capuchon ne peut être verrouillé en place qu’une fois que les composants sont alignés avec précision. Avec des débits de transfert de données allant jusqu’à 38,4 kbaud, les capteurs fournissent des données en temps réel, déclenchant une alarme immédiate en cas d’erreur de connexion.
Les RWM Contrinex IO-Link sont configurables pour fonctionner dans l’un des deux modes discrets suivants : Le mode IO-Link permet la communication à distance via le protocole standard ; en alternative, si la commande locale est préférée, le mode E/S standard permet à l’appareil de fonctionner comme un détecteur de présence intelligent. Les ingénieurs de procédé peuvent passer d’un mode à l’autre soit à distance, en utilisant le protocole IO-Link lui-même, soit localement, en utilisant une étiquette RFID préconfigurée (une étiquette maître) qui est simplement placée sur la RWM pendant le processus de démarrage de la RWM.
Avec des distances de détection allant jusqu’à 60 mm, des boîtiers métalliques filetés M18 et M30 robustes et des connecteurs M12 intégrés, les RWM Contrinex sont parfaitement adaptés à l’environnement d’une installation de traitement industrielle très active. Ils sont compatibles avec toutes les étiquettes RFID approuvées ISO/IEC 15693, permettant aux concepteurs une flexibilité ultime et un excellent rapport qualité/prix.