Summary
Au cours de l’emballage automatisé de produits en mouvement rapide dans des conditions contrôlées, les lignes de thermoformage produisent des barquettes blister en plastique transparent à partir de matériau en rouleau sans fin. Un petit capteur d’objets transparents avec technologie UV brevetée détecte la présence de chaque jeu de barquettes après sa formation, ce qui déclenche la prochaine opération et, le cas échéant, permet d’activer un circuit de comptage. Les interventions manuelles sont évitées, ce qui garantit un fonctionnement fiable et sans contamination, avec peu ou pas de temps d’arrêt.
Avantages pour le client
- Les capteurs UV assurent une détection fiable des objets en plastique transparent de forme irrégulière
- Détection sûre des matériaux transparents les plus fins
- Réserve de fonctionnement optimale due au facteur d'absorption élevé de la lumière UV par des plastiques transparents
- Élimination du risque de commutations multiples pour un seul objet
- Fonctionnement fiable sans intervention manuelle
- Très faible sensibilité à la poussière, aux gouttelettes et aux éclaboussures
- Grande portée convenant à toutes les géométries de machines
- Procédure d'apprentissage simple en une ou deux étapes optimisant la configuration initiale du capteur
- Paramètres de sensibilité récupérés ou mis à jour à distance via IO-Link
- Alarme de stabilité indiquant une sensibilité réduite, afin d'éviter les arrêts imprévus
Avantages spécifiques du produit
Capteurs à réflexion sur réflecteur avec lumière ultraviolette pour la détection d’objets transparents- Très faible sensibilité à la forme de l'objet à détecter
- Protocole de connexion série IO-Link activé sur les versions PNP sans frais supplémentaires
- Paramètres de sensibilité préprogrammés stockés sur la mémoire intégrée du capteur
- Récupération ou mise à jour de la sensibilité à distance via IO-Link
- Grande tolérance à la contamination par la poussière, les gouttelettes ou les éclaboussures
- Capteurs robustes certifiés par Ecolab avec boîtier miniature en plastique et indice de protection IP67
Customer Application
Pour la gestion des opérations, les ingénieurs de production ont souvent recours à un contrôle de processus hautement intégré, en particulier pour les lignes d’emballage à grand volume. L’équipement de thermoformage, couramment utilisé dans la transformation moderne par plusieurs industries allant des produits pharmaceutiques aux aliments et boissons, joue un rôle clé dans la production continue d’emballages en plastique, y compris les emballages sous blister et les barquettes scellées par film.
Typiquement, ce type d’emballage comprend une barquette blister semi-rigide en thermoplastique transparent, formée sous vide en ligne et scellée avec un film métallique ou plastique après l’insertion des produits souhaités. Les lignes de thermoformage configurables sont idéales pour la production à grande vitesse de telles barquettes blister à partir de matériau en rouleau sans fin.
Après le formage en bandes continues, les barquettes traversent la machine vers une station de découpe. Un contrôle sans erreur des barquettes est essentiel pour la gestion du débit. Les capteurs doivent détecter la présence des barquettes transparentes lorsqu’elles traversent la machine et déclencher les opérations ultérieures, y compris l’insertion et le scellage. Le cas échéant, un capteur doit également compter chaque jeu de barquettes qui passe la position de détection.
Les capteurs photoélectriques utilisant des sources de lumière visible ne conviennent pas car ils nécessitent une configuration spécifique à la pièce pour détecter de manière fiable des barquettes qui peuvent avoir plusieurs profils différents. Il faut trouver une solution qui optimise l’efficacité en évitant d’intervenir manuellement entre les lots.
Customer Solution
Le capteur à réflexion sur réflecteur Contrinex C23 avec LED émettrice ultraviolette pour la détection d’objets transparents est parfaitement adapté à cette application. L’un de ces petits capteurs cubiques, monté en face d’un réflecteur rectangulaire compact, est positionné à côté de la bande de barquettes après leur mise en forme. Lorsque chaque jeu de barquettes interrompt le faisceau UV réfléchi, il déclenche le capteur, ce qui initie les opérations en aval et, le cas échéant, tient compte du nombre de pièces.
Les capteurs à objet transparent de Contrinex utilisent un principe de fonctionnement breveté à la réflexion sur réflecteur d’une source lumineuse ultraviolette polarisée à 275 nm. Cette longueur d’onde de la lumière UV permet d’en assurer l’absorption maximale pour plusieurs plastiques généralement utilisés. La sortie du capteur est insensible à la géométrie de l’objet et permet ainsi une détection fiable des objets de forme irrégulière, y compris ceux présentant des surfaces avec crêtes et rainures et ceux présentant des formes complexes, ce qui ne peut être garanti avec les capteurs à la lumière visible.
Des réflecteurs UV spécialement conçus, dont les matériaux de pointe possèdent d’excellentes propriétés de réflexion pour la gamme des ultraviolets, sont disponibles dans plusieurs tailles et géométries qui simplifient l’installation – même lorsque l’espace est limité. Le positionnement des capteurs et des réflecteurs est simple grâce à une gamme de supports de montage ajustables, et l’optique autocollimatée élimine les zones aveugles.
Une sortie PNP standard à fermeture assure une flexibilité optimale. En outre, IO-Link, un protocole de connexion série point à point standardisé pour les capteurs et les actionneurs, est activé sur les versions PNP sans frais supplémentaires. Une deuxième sortie fournit une alarme de stabilité en cas de sensibilité réduite, ce qui permet d’effectuer une maintenance préventive avant toute dégradation des performances.
Avec son boîtier plastique miniature (20 mm x 30 mm x 10 mm) certifié Ecolab et son connecteur M8, la construction robuste du capteur assure un fonctionnement fiable. La plage de détection jusqu’à 1’200 mm, réglable via un bouton d’apprentissage ou IO-Link, suffit pour toutes les géométries de machines. Les paramètres de sensibilité sont stockés dans la mémoire intégrée du capteur et peuvent être récupérés ou mis à jour à distance via IO-Link, ce qui rend un réglage manuel superflu.
Ces capteurs miniatures robustes répondent aux exigences du client d’un fonctionnement fiable avec peu ou pas d’intervention manuelle. La solution est très avantageuse avec un minimum de temps non productif. Le débit de la chaîne de production est maintenu à ou au-dessus des niveaux cibles.