Summary
Le soudage de châssis automatisé dans le secteur automobile nécessite un fonctionnement synchronisé de plusieurs robots, en toute sécurité et avec une intervention humaine minimale. Un assemblage mal aligné endommage la pièce et potentiellement un ou plusieurs robots, mais les capteurs de position souffrent généralement de l’accumulation de projections de soudure, provoquant une dégradation rapide des capteurs. Les capteurs inductifs Contrinex Weld-Immune avec un revêtement céramique haute performance sont particulièrement résistants aux projections de soudure et offrent une solution de détection robuste, nécessitant peu d’entretien et offrant la meilleure durée de vie.
Avantages pour le client
- Nos capteurs inductifs robustes assurent un positionnement précis des assemblages et des composants, éliminant les rebuts de soudage et les dommages matériels
- Notre revêtement en céramique ACTIVSTONE® haute performance empêche l'accumulation de projections de soudure et la dégradation des performances du capteur
- Durée de vie prolongée car ACTIVSTONE® résiste aux opérations de nettoyage fréquents et agressifs
- Nos capteurs Weld-Immune offrent une immunité aux interférences électromagnétiques, en particulier des champs de soudage à moyenne fréquence
- La connectivité IO-Link standard de l'industrie fournit une interface unique au système de commande de la machine
- La sauvegarde de la configuration IO-Link permet le remplacement plug-and-play des capteurs sans aucun besoin de réétalonnage
- Notre technologie éprouvée garantit un fonctionnement très fiable avec une durée de vie prolongée et un temps d'arrêt minimal
Avantages spécifiques du produit
Capteurs de position inductifs robustes avec corps monobloc en acier inoxydable V2A (AISI 303) et revêtement céramique ACTIVESTONE®- Toutes les surfaces externes du capteur, y compris les écrous de fixation et les supports de montage, sont protégées contre l'accumulation de projectionsde soudure
- Un revêtement anti-projections en option empêche d'endommager les câbles
- Nos capteurs Weld-Immune combinent une sensibilité de détection optimale avec une immunité aux interférences électromagnétiques des processus de soudage
- Connectivité IO-Link standard disponible sur toutes les familles de produits de capteurs Contrinex sans frais supplémentaires
- Gamme variée offrant un panel complet de tailles de boitier ainsi que des distances de détection allant jusqu'à 16 mm
- Capteurs fiables et compacts résistants aux vibrations et aux chocs
- Plage de fonctionnement standard de −25°C à +70°C
Inductifs WELD-IMMUNE pour installations de soudage
La gamme inductive très novatrice de Contrinex, résistante aux environnements de soudures, offre...Details
Customer Application
Une ligne automatisée de soudage de châssis dans le secteur automobile, fonctionnant à pleine vitesse, est une image spectaculaire – les robots de transfert déplacent de grandes pièces complexes d’un poste d’assemblage à l’autre, tandis que plusieurs robots de soudage se mettent en place et assemblent les composants avec une synchronisation parfaite.
Tout se fait en toute sécurité et avec peu ou pas d’intervention humaine, grâce à une gamme de capteurs et de dispositifs de sécurité qui protègent les personnes, les équipements et les pièces de manière efficace, cela est fiable et presque invisible. Pourtant, les concepteurs de systèmes sous-estiment souvent la tâche de s’assurer que les composants sont correctement placés avant de lancer un cycle de soudage. Le fait de ne pas aligner deux ou plusieurs parties d’un assemblage entraînera, au minimum, un morceau de ferraille coûteux et, dans le pire des cas, une tête de soudage robotique endommagée.
Les ingénieurs ont besoin de capteurs de présence et de position qui fonctionnent de manière fiable dans un environnement difficile avec un entretien minimal sur de longues périodes de fonctionnement. L’accumulation de projections de soudure est un problème courant, causant souvent une dégradation rapide du capteur et une défaillance précoce. Dans les cas extrêmes, des capteurs insuffisamment protégés sont remplacés quotidiennement par mesure de précaution – une activité indésirable, coûteuse et chronophage.
Customer Solution
Pour les situations où les capteurs sont directement exposés à des projections de soudure et à de forts champs électromagnétiques, les intégrateurs de systèmes OEM préconisent les capteurs inductifs Contrinex Série 700 Weld-Immune. Ces appareils robustes dotés d’un corps monobloc en acier inoxydable V2A (AISI 303) sont dotés d’ACTIVSTONE®, un revêtement céramique haute performance particulièrement résistant aux projections de soudure. Toutes les surfaces externes du capteur, y compris les écrous de fixation et les supports de montage, sont protégées, empêchant l’accumulation de grabons de soudure, tandis qu’un revêtement anti-projections en option empêche d’endommager les câbles.
Tous les capteurs Contrinex Weld-Immune combinent une sensibilité de détection optimale avec une immunité aux interférences électromagnétiques, en particulier des champs de soudage à moyenne fréquence (courants jusqu’à 15 kA). La construction robuste à corps métallique garantit également une excellente résistance aux chocs mécaniques et aux vibrations présentes dans l’environnement difficile d’une usine d’assemblage automobile. De plus, ACTIVSTONE® résiste aux opérations de nettoyage fréquents et agressifs, prolongeant la durée de vie du capteur.
Les capteurs spécifiés sont dotés d’une connectivité IO-Link, fournissant une interface unique et standard au système de commande de la machine. Lors de l’étalonnage initial, la configuration de chaque capteur est stockée automatiquement sur le maître IO-Link local; cela permet le remplacement plug-and-play des capteurs en cas de besoin, sans aucune perte de fonctionnalité et sans besoin de recalibrage.
Avec des distances de détection allant jusqu’à 16 mm et une gamme de format complète, la famille Weld-Immune offre des solutions pour les problèmes de détection liés aux applications de soudure les plus difficiles. Montés immédiatement à côté des pièces à souder, ces capteurs hautement fiables répondent aux besoins des concepteurs de machines pour une solution robuste, nécessitant peu d’entretien et offrant la meilleure durée de vie dans des conditions exceptionnellement difficiles.