
Durante a embalagem secundária de sacos de produtos de confeitaria, os fabricantes organizam os sacos em camadas sobrepostas. Robôs manipuladores multi-eixos de embalagem alinham e embalam camadas de sacos em caixas de papelão pré-formadas. As caixas cheias são transportadas para as estações de selagem das mesmas. Um sensor fotoelétrico altamente confiável, montado diretamente acima do transportador, detecta a altura da camada superior dos sacos em cada caixa antes da selagem e rejeita as caixas insuficientemente preenchidas.
Valor acrescentado para o cliente
- Controles de qualidade em linha confiáveis e repetíveis sem contato
- Melhor qualidade decorrente de uma detecção em tempo real das caixas incorretamente embaladas
- Produtividade aumentada porque alarmes de estabilidade sinalizam a necessidade de manutenção preventiva
- Um único sensor acomoda uma série de tamanhos de caixas sem reposicionamento
- Ajuste remoto através de IO-Link reduz o tempo de mudança entre produtos
Vantagens específicas do produto
- Máxima distância de detecção de 300 mm com LED pinpoint vermelho
- Melhores supressão de fundo e resposta preto/branco da sua classe
- Conectividade IO-Link disponível sem custo adicional nas versões PNP
- Saída dupla com alarme de estabilidade
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