Resumo
Durante a embalagem automatizada de produtos a alta velocidade e em condições controladas, as linhas de termoformação produzem bandejas de plástico transparente a partir de material contínuo em bobina. Um pequeno sensor de objetos transparentes com tecnologia UV patenteada deteta a presença de cada conjunto de bandejas transparentes após sua enformação, iniciando uma operação subsequente e, opcionalmente, acionando um circuito de contagem. Este processo evita uma intervenção manual, garantindo uma operação fiável e isento de contaminação, com pouco ou nenhum tempo de inatividade.
Valor acrescentado para o cliente
- Os sensores UV garantem uma deteção fiável de objetos plásticos transparentes e de forma irregular
- Deteção segura dos mais finos materiais transparentes
- Maximização da reserva operacional devido ao elevado fator de absorção da luz UV pelos plásticos transparentes
- Eliminação de comutações múltiplas num único objeto
- Operação fiável sem a necessidade de intervenção manual
- Muito baixa sensibilidade a poeiras, gotículas líquidas e salpicos
- Faixa de operação ampla acomoda uma grande variedade de geometria de máquinas
- O procedimento de programação simples, de uma ou de duas etapas, otimiza a configuração inicial do sensor
- Os parâmetros de sensibilidade podem ser acedidos ou atualizados remotamente via IO-Link
- O alarme de estabilidade chama a atenção para uma sensibilidade reduzida, evitando paragens não planeadas
Vantagens específicas do produto
Sensores fotoelétricos ultravioleta de retrorreflexão para deteção de objetos transparentes- Sensibilidade muito baixa à forma do objeto
- Protocolo IO-Link de ligação série incluído nas versões PNP sem qualquer custo adicional
- Os parâmetros de sensibilidade previamente programados ficam armazenados na memória interna do sensor
- Leitura remota ou atualização da sensibilidade via IO-Link
- Altamente tolerante à contaminação por poeiras, gotículas líquidas ou salpicos
- Sensores robustos, aprovados pela Ecolab, com corpo miniatura e índice de proteção IP67
Aplicação do cliente
Os engenheiros de produção contam com controlos de processo de elevada integridade para a gestão de operações, particularmente quando se trata de linhas de embalagem de elevado volume. O equipamento de termoformação está frequentemente implantado em processos de fabrico modernos num conjunto variado de indústrias, desde a indústria farmacêutica à alimentar, e desempenha um papel fundamental na produção contínua de embalagens plásticas, incluindo blisters e bandejas termosseladas.
Tipicamente, este tipo de embalagem compreende uma base semirrígida rebaixada, moldada a vácuo, em linha, a partir de um material termoplástico transparente e selada com uma película de metal ou de plástico após os produtos desejados terem nela sido colocados. As linhas de termoformação configuráveis são ideais para a produção a alta velocidade de bases de bandejas a partir de material contínuo em bobinas.
Após a enformação, tiras contínuas de bandejas passam através da máquina em direção a uma estação de corte longitudinal e de corte final. O controlo sem erros das bandejas é essencial para a gestão da produtividade. Os sensores devem detetar a presença das bandejas transparentes à medida que estas passam pela máquina, iniciando as operações subsequentes, incluindo o enchimento e a selagem. Opcionalmente, um sensor deve também incrementar um contador à medida que cada conjunto de bandejas passa pela posição de deteção.
Os sensores fotoelétricos que usam fontes de luz visível são inadequados, pois exigem uma configuração específica da peça para diferenciar, de forma fiável, entre uma gama de bandejas de perfis diferentes. É necessária uma solução que otimize a eficiência, evitando a intervenção manual entre lotes.
Solução no cliente
O sensor C23 de retrorreflexão para objetos transparentes da Contrinex com LED ultravioleta é ideal para esta aplicação. Um destes pequenos sensores cúbicos, montados frente a um refletor retangular compacto, é posicionado ao lado da tira de bandejas imediatamente após a sua enformação. À medida que cada conjunto de bandejas interrompe o feixe UV refletido, o sensor é ativado, iniciando as operações seguintes na sequência do fluxo de produção e, quando necessário, incrementando a contagem de itens.
Os sensores de objetos transparentes da Contrinex utilizam um princípio de operação de retrorreflexão patenteado, com luz ultravioleta polarizada a 275 nm. Neste comprimento de onda, a absorção da luz UV polarizada por uma gama de plásticos comummente utilizados é maximizada. A saída do sensor é insensível à geometria dos objetos a detetar, garantindo a deteção fiável de objetos de formato irregular, incluindo os que possuem superfícies estriadas e ranhuradas bem como objetos de formas complexas, algo que não pode ser garantido com sensores de luz visível.
Os refletores UV concebidos à medida, utilizam materiais plásticos de alta tecnologia com excelentes propriedades refletivas na gama ultravioleta e são fornecidos numa variedade de tamanhos e perfis que simplificam a instalação mesmo quando o espaço é limitado. O posicionamento de sensores e refletores é simples graças a uma gama de suportes de montagem ajustáveis, e as óticas autocolimadas garantem que não existem zonas mortas.
Uma saída padrão industrial PNP, normalmente aberta, garante uma excelente flexibilidade. Além disso, o IO-Link, um protocolo de ligação série ponto-a-ponto padronizado para sensores e atuadores, está integrado nas versões PNP sem qualquer custo adicional. Uma segunda saída fornece um alarme de estabilidade em caso de sensibilidade reduzida, sinalizando a necessidade de manutenção preventiva antes que ocorra qualquer redução no desempenho.
A construção robusta do sensor, com corpo em plástico de pequenas dimensões (20 x 30 x 10 mm) com conectores M8 e certificação Ecolab, garante uma operação fiável. Uma distância de deteção de até 1200 mm, ajustável através de um botão de programação ou através de IO-Link, acomoda um conjunto de parâmetros da máquina. Os dados de sensibilidade são armazenados na memória incorporada do sensor e podem ser lidos ou atualizados remotamente via IO-Link, eliminando a necessidade de ajustes manuais.
Estes pequenos sensores robustos vão de encontro à necessidade dos clientes de uma operação fiável com pouca ou nenhuma intervenção manual. A solução é altamente vantajosa e reduz ao mínimo o tempo não produtivo; o rendimento é mantido a níveis iguais ou acima do objetivo.