Durante a embalagem secundária de sacos de produtos de confeitaria, os fabricantes arrumam os sacos em camadas sobrepostas. Robôs manipuladores multieixo de embalagem alinham e embalam camadas de sacos em caixas de cartão preformadas. As caixas cheias são transportadas para as estações de selagem das mesmas. Um sensor fotoelétrico de elevada fiabilidade, montado diretamente por cima do transportador, deteta a altura da camada superior dos sacos em cada caixa antes da selagem e rejeita as caixas insuficientemente preenchidas.
Valor acrescentado para o cliente
- Controlos de qualidade em linha fiáveis e repetíveis sem contacto
- Qualidade melhorada decorrente de uma deteção em tempo real das caixas incorretamente embaladas
- Produtividade aumentada porque alarmes de estabilidade sinalizam a necessidade de manutenção preventiva
- Um único sensor acomoda uma série de tamanhos de caixas sem reposicionamento
- Ajuste remoto através de IO-Link reduz o tempo de mudança entre produtos
Vantagens específicas do produto
- Máxima distância de deteção de 300mm com LED pinpoint vermelho
- Melhores supressão de fundo e resposta preto/branco da sua classe
- Conectividade IO-Link disponível sem custos extra nas versões PNP
- Saída dupla com alarme de estabilidade
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