Summary
I costruttori di machinari OEM richiedono un’unica fonte di sensori robusti per l’integrazione all’interno delle macchine per la produzione di maschere N95. Gli avanzamenti dei materiali devono essere sincronizzati prima dell’assemblaggio e, durante il processo, la maschera completata deve essere posizionata correttamente. I progettisti hanno specificato robusti sensori induttivi con connettività IO-Link di Contrinex, soddisfacendo la necessità di una disponibilità immediata evitando costosi malfunzionamenti della macchina.
Vantaggi per il cliente
- I robusti sensori induttivi assicurano un posizionamento accurato degli avanzamenti dei materiali, eliminando problematiche di assemblaggio
- Il sensore ad Extra Distanza, miniaturizzato, si adatta in modo sicuro alla stazione di saldatura in linea
- La connettività IO-Link standard fornisce un'unica interfaccia al sistema di controllo della macchina
- La disponibilità immediata di una vasta gamma di sensori consente un rapido aumento della capacità di produzione
- La tecnologia collaudata garantisce un funzionamento nella formula "Installa e dimentica" altamente affidabile senza necessità di interventi manuali
- I sensori altamente versatili soddisfano le esigenze dei progettisti per un funzionamento senza problemi, utilizzando i sensori di un singolo produttore
Vantaggi specifici del prodotto
Robusti sensori di prossimità induttivi con custodia in metallo, adatti per una facile integrazione- Un portafoglio diversificato offre una gamma eccezionale di dimensioni e distanze di rilevamento
- Intervallo operativo standard da -25°C a +70°C
- Sensori affidabili, compatti e resistenti alle vibrazioni
- Un prodotto basato su ASIC consente la massima funzionalità in custodie compatte
Induttivi MINIATURE da 3 x 12 mm
Quando occorre scegliere un sensore per il rilevamento di presenza o posizione spesso...Details
Applicazione del cliente
Reliability is essential in automated production, and nowhere more than in the hard-pressed healthcare sector. At the time of the global COVID-19 crisis, equipment builders (OEMs) rushed to increase capacity for producing personal protective equipment (PPE). Manufacturers of N95 face masks, a high-volume item of PPE, faced unprecedented demand worldwide.
While a single N95 mask is a relatively low-cost item, fast-moving production lines mean that any interruption to continuous operation is disproportionately expensive. Machine malfunctions not only cause lost production time but also result in costly manual intervention, and must be prevented.
Purpose-built machines for manufacturing N95 masks must dovetail several material feeds prior to assembly; they must also ensure that part-completed masks are positioned correctly during the process. Successive workstations incorporate multiple position-sensing and presence-detection sensors that monitor the status of material feeds and cutter position, as well as checking part alignment for welding and printing. It is highly desirable to source these devices from a single manufacturer, minimizing spares inventory and ensuring a common interface throughout an entire machine.
Soluzione del cliente
OEM designers specified rugged inductive sensors from the Contrinex Basic and Miniature ranges. Not only did the available selection match the functional requirement exactly, the immediate availability of all the required devices from stock eliminated delays in ramping up capacity. All the specified sensors feature IO-Link connectivity, providing a single, industry-standard interface to the machine control system.
Contrinex inductive sensors are designed with the needs of OEMs and system integrators in mind and provide an unobtrusive fit-and-forget solution. With a sensing distance of 4 mm, the two metal-cased M12 sensors used to monitor the positions of the steel fabric cutter and the printing head are robust and reliable. The M8 device that detects the feed position of the aluminum fixing strip has a V2A stainless-steel housing and an extended sensing distance of 2 mm, fitting snugly in the limited space available.
The extra-distance miniature M5 sensor fitted at the welding station has a nickel-silver housing and was selected because of its 2.5-mm sensing distance, eliminating any danger of accidental collision during operation. Connection to all the specified sensors is via a PVC-sheathed cable with a 3-pin connector or 2-meter flying lead; alternative lengths are available.
These highly versatile sensors meet designers’ needs for trouble-free operation using sensors from a single manufacturer. The solution is highly reliable, cost-effective and, critically, available without delay, allowing the immediate increase in machine-building capacity required by the OEM customer.